概 述

一.功能及特點(diǎn)說明

  1、GMC6035型數(shù)控龍門加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng)。可進(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機(jī)采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性高、精度保持性好。

1.2機(jī)床總體布局

機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕鏜銑頭）采用直連伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺(tái)
(1)床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。
(2)X軸導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)：同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好
(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過減速機(jī)（1：5）與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。
(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導(dǎo)軌淬火，采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削及人工刮研配裝，運(yùn)動(dòng)剛性高，低速平穩(wěn)性好。
(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）Z軸運(yùn)動(dòng)氮?dú)馄胶?/span>
Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)。
(4) 主軸組采用博特精工專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。
(5) 龍門滑枕為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂越長、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工，剛性越強(qiáng)（如圖所示）。建議客戶加工薄型零件，需用加高墊塊。

1.6氣動(dòng)系統(tǒng)
用于主軸松刀。

1.7機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；
X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。

1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
（2）各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。

1.9數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)配置西門子828最新版本控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三、主要配套件及選用品牌一覽表

備注：BT50/24刀庫時(shí)，最大刀具重量15kg，最大刀具長度300mm。

四、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能

1、 CNC功能

直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)

自動(dòng)加減速控制

參考點(diǎn)返回

坐標(biāo)系設(shè)定

MDI功能

M、S、T功能

加工過程圖形靜態(tài)仿真和實(shí)時(shí)跟蹤

固定銑削循環(huán)

2、 CNC編程

編程最小單位：0.001mm、0.001度

最大編程尺寸：99999.999

最大編程行數(shù)：20億行

公/英制編程    

絕對(duì)/相對(duì)指令編程  

宏指令編程  

子程序調(diào)用

平面選擇

工件坐標(biāo)系設(shè)定

局部坐標(biāo)系設(shè)定

坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像

3、 編輯

后臺(tái)編輯          

字符查找與替換

文件刪除及拷貝

4、 顯示

中文菜單功能        

圖形顯示  

狀態(tài)顯示  

當(dāng)前位置顯示

程序顯示

程序錯(cuò)誤顯示

操作錯(cuò)誤顯示

報(bào)警顯示

坐標(biāo)軸設(shè)置顯示

主軸速度

自診斷功能

5、 插補(bǔ)功能

直線插補(bǔ)、最大四個(gè)軸    

圓弧插補(bǔ)  

螺旋線插補(bǔ)  

6、 刀具補(bǔ)償

刀具長度補(bǔ)償

刀具半徑補(bǔ)償

7、 操作

顯示屏

手持單元

8、 操作方式

自動(dòng)    

單段

MDI

步進(jìn)增量進(jìn)給

手搖增量進(jìn)給

手動(dòng)/自動(dòng)回參考點(diǎn)

進(jìn)給保持

空運(yùn)行

9、 進(jìn)給軸功能

進(jìn)給修調(diào)0%到150%  

快移修調(diào)0%、25%、50%、100%

10、 主軸功能

主軸速度：可通過PLC編程控制

11、 其它功能

RS232—C通訊接口

程序保護(hù)功能

五、安裝條件

1、 溫度

為保持機(jī)床加工精度處于標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)，應(yīng)該確保工作環(huán)境溫度17℃~25℃，保持全天24小時(shí)的溫度變化在±2℃之內(nèi)。

若被加工零件的精度低于機(jī)床出廠精度時(shí)，環(huán)境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。

2、 濕度

連續(xù)：        75％以下（不結(jié)露）

短時(shí)間：      95％以下（不結(jié)露）

3、 海拔

1000m以下

4、 安裝場所條件

設(shè)備安裝場所應(yīng)遠(yuǎn)離陽光直射、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，以免機(jī)床生產(chǎn)故障或喪失機(jī)床精度

5、 氣源要求

氣源壓力≥0.6Mpa，過濾精度100μm。

為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）

6、 電源

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作

7、 動(dòng)力源容量

     55KVA

8、 接地

要求有良好的接地，推薦每臺(tái)機(jī)床單獨(dú)接地，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm²，接地電阻小于4歐姆

六、 交貨清單

七、隨機(jī)附件清單

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)力。以上關(guān)鍵配套供應(yīng)商可能會(huì)有所不同，按實(shí)際出貨明單為準(zhǔn)。

八、安裝、調(diào)試

1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請(qǐng)買方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。機(jī)械驗(yàn)收完成后，買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。

7）設(shè)備推薦用油和油脂表

九、驗(yàn)收

1). 在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2). 外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，依技術(shù)協(xié)議清點(diǎn)驗(yàn)收。

3)  性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

4). 機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

十、售后服務(wù)：

整套設(shè)備投入運(yùn)行后，質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)量保證期12個(gè)月（設(shè)備終驗(yàn)收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。）質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下，屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問題，更換、維修免費(fèi)。超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。

十一、技術(shù)培訓(xùn)：

機(jī)床到甲方工廠后，甲方負(fù)責(zé)機(jī)床就位以及調(diào)試工作等前期準(zhǔn)備工作。乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的調(diào)試及對(duì)甲方人員在操作、編程、維修方面進(jìn)行培訓(xùn)，使其達(dá)到會(huì)編程、會(huì)使用、會(huì)排除一般電氣及機(jī)械故障。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

　　● 設(shè)備安裝、操作及編程；

　　● 易損件的更換；

　　● 刀具的更換；

● 故障診斷及維修。

十二、不可抗拒的事故：

由于受嚴(yán)重的災(zāi)害（如火災(zāi)、水災(zāi)、雪災(zāi)、地震等），環(huán)保及不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時(shí)，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以電報(bào)方式通知對(duì)方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細(xì)情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，受上述事故影響而拖延的時(shí)間應(yīng)在原定交貨期的基礎(chǔ)上順延。

十三、其它事宜：

1.本技術(shù)協(xié)議雙方代表簽字蓋章后生效，與供貨合同同時(shí)生效。乙方供貨期間如設(shè)計(jì)人員發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)通知甲方，以便雙方進(jìn)行技術(shù)溝通。

2.本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方代表簽字后作為合同的附件，在合同生效之日同時(shí)生效并且具有同等法律效力。

3.其它未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。